产品特性研磨 新旧程度9成新 产品数量186
1.设备主要规格
动力 3相220V,50Hz 设备尺寸 1800L x1550W x2850H(电气/空气箱除外)
控制 触摸屏和PLC控制 气压 5~6Kg/cm?。 板尺寸 波尔 φ 384 x φ 1140 x55T[SUS410]
ts底板 R.P.M 46 R.P.M(逆变驱动) 发动机 7.5千瓦x4P 方法 蜗轮(DEC.RATE 1/25)箱式传动
ts平顶 R.P.M 20 R.P.M(逆变器驱动) 发动机 3.7千瓦x4P 方法 蜗轮(DEC.RATE 1/60)箱传动
顶部空气压力。 气缸 φ 180X550ST(低摩擦气缸) 设置工件大小 sunarscale unitcontrol(研磨)
ts运营商 载体尺寸 P.C.D φ 423.34[Dp=12/Z=200] 插入量 5EA 工作尺寸 内齿轮 P.C.D φ 1185.34[Dp=12/Z=560]
R.P.M 23R.P.M(伺服电机 驱动器) 发动机 HC-SFS352[3.5 kW] 方法 行星齿轮DEC.DR VE(dec.rate 1/14)
上下 齿轮马达0.4 kW.1/60 第35届 太阳齿轮 P.C.D φ 338.67[Dp=12/Z=160] R.P.M 29R.P.M(伺服驱 动)
发动机 HC-SFS152[1.5 kW] 方法 行星geardec,drive(1 2月率1/60) 上下 手动操作
※以上规格可随时更改以获得更好的性能。
2.设备的基本情况
1)设备的基本概念
该设备采用4向模式,并提供从4向模式到工作的运动。
顶板、底板、太阳轮和内齿轮相互独立旋转,可以加工工件的两侧,加工应力小,提高了工件的平 行度和平面度。
4向模式使行星在板上完全运动,因此可以减少单面磨损,并且可以使用电动调节器调节气压范围。
通过四向运动和使用***计算的传动比,可以减少载体在保持和维护工作时发生的问题。
通过这一点,可以使用薄载体,并且可以实现薄工作的过程载体寿命。
2)设备的发展及其特点
CMT一直在开发精密平面grinder ,改善薄膜产品的基本特性。
特别是,我们正在努力研究和开发能够在截面和两侧薄而安全地加工晶体、氧化物、硅片、薄膜玻 璃等的高精度平面化设备。
考虑到其作为机床的特点,设计和制造了Our双面搭接/POL机床,以显示其效率。
与此同时,欧洲或日本制造的机器被引入韩国,但由于价格高,很难投资,一些韩国公司被引入, 但由于效率低,出现了一些问题。
在生产这台双面搭接机时,我们想给你一些帮助。此外,我们将努力提高我们的技术技能和产品的 改进。
搭接/杆顶/底板?无级变速传动
顶部/底部板单独工作,它们在每个逆变器上以20转/分(顶部/底部板)的速度进行无级变速器 。触摸屏显示板的当前R.P.Mof。
内齿轮和太阳齿轮无级变速器
内齿轮/太阳齿轮可以通过伺服电机在内齿轮23R.P.M/太阳齿轮29r.p.m范围内进行单 独的CVT,并旋转托架和工作的研磨方向。
可以使用触摸屏应用?工作处理器
为了优化每个模型的工作条件,它使用触摸屏并在每个步骤中输入和处理压力、顶部机器人汤姆板 旋转和太阳齿轮旋转数据。
C.M.T.有限公司 二手双面抛光机,二手进口又面抛光机
可以应用丰富选项
您可以根据工作条件和对象添加不同的选项。
A.背压系统
它旨在增加将电动调节器自由安装到机器上的重量和时间。
b.应用特殊板
您可以根据工作特性使用不同类型的板。(FC、FCD、SUS、铜、锡、kemet、陶瓷等)
c.尺寸测量装置
连接衬垫刻度,用户可以以μm(微米)为单位进行高精度管理和加工。
3)设备的组成及名称
a)底架
它被设计成使用FC30(GC300)将重量均匀地放置在底部的肋骨上。 电机和减速器等驱动部件组装的一 侧经过机器加工, 以防止应用螺栓时的扭转。
它经过热处理,以消除铸造时的内部热应力和在铸造过程中 产生的内部应力,并通过退火和短时间处理来软化织构。
B)bot tom dr ive by t
为了提高耐用性和精度,主轴和外壳类型采用碳钢和铸铁进行特殊热处理和磨削。对于高 精度轴承和底板驱动区域,采用滑动轴承(turciatemethod) ,改善了设备的振动和噪声。
它的结构可以承受平板和玻璃的重量,并且通过将每个驱动部件统一为齿轮箱类型(蜗杆减 速器的顶部)而使其紧凑。
各种齿轮和螺杆经过热处理后变硬,其高硬度使其具有极好的耐磨性。 太阳齿轮和内齿轮具有上下结构,可提供范围。
C)顶部按t
使用低摩擦产品,上部气缸的行程和信任度非常稳定,并且它还具有跌落保护装 置,因此对工人来说是安全的。
有紧固螺栓来设置顶/底板的运动,浆料可以均匀地通过分配器供应。
dr ives顶板的driveradapter键采用工具钢,因此其耐磨性和耐腐蚀性非常好。为了便于维护 , 它被设计成旋转顶部。
将圆锥滚子轴承对称安装在顶部,可以抵抗垂直和水平方向的重量。
在该设备的顶部框架中,③轴在④轴的基础上转动以进行维护。为此,通过 松开O的螺栓分离顶部,然后将主缸向上放置并旋转③轴。
在不分离顶板的情 况下进行旋转轴维护是危险的,因此请在工作前检查主缸是否打开。
D)搭接/POL板
该板的材料是经过特殊热处理的球墨铸铁(FCD450),因此其耐磨性和耐火性极好,并且在顶 部/底部板的快速旋转中变化很小,预计使用寿命长。
晶体载体使用铸铁作为平板,金刚石托盘作为极板,因此它控制了平板的水平。
加工拉板上的顶部/底部槽,易于释放浆料并将铈附着在拉板上,具有快速凝固和长寿命。
E)磨料供给装置
磨料罐由SUS304制成,耐腐蚀性极好,即使长时间接触水也不会生锈。为了防止磨料沉 积,搅拌电机连续混合。
它是便携式的,因此易于移动和管理。磨料通过顶板分配器供应给供应泵。为了防止泵 电机的压盖,它有旁路结构。
通过一个选项,您可以通过连接插入式加热器来提高磨料温度,或者通过连接外部冷却器来冷却磨 料温度。使用温度传感器,您可以将磨料保持在一定温度并限度地提高工作效率。
※尾离子
请将搅拌翼和供应泵与水箱分开,清洗并保存。
(当供应泵分配器长时间停止时,磨料可能会在其内部硬化。在这种情况下,如果操作搅拌翼和供 应泵,可能会导致过载,因此请注意上述警告。)
※各位置的排水条件
*浆料位置:在工作时将工作浆料送到浆料罐时使用
手工。
*水位:清洗、穿衣时送废水时使用。
※供水和泥浆太阳安装在
==>浆料混合开关。(总
是可以开/关 当主电源***n时)
==>浆料罐内部的加热控制 器
F)空气单元
顶部气缸由低摩擦产品制成,以适应功能,并通过电动调节器,用户可以控制重量细节。